Cómo manejar troqueles pesados ​​de forma rápida y ergonómica

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En Eltville am Rhein, Alemania, Jean Müller desarrolla y produce alrededor de 40.000 componentes para distribuir, controlar, asegurar y medir energía eléctrica en redes de baja tensión. Para el manejo de herramientas punzonadoras particularmente pesadas para la fabricación de una nueva serie de productos, la empresa invirtió en un sistema completo de cambio de troqueles de Roemheld.

Jean Müller fabrica y utiliza cientos de herramientas para punzonar, moldear por inyección y moldear por inyección y compresión de productos para clientes principalmente en Europa y Asia. Las innovaciones regulares de productos dan como resultado un requisito continuo de nuevas herramientas. Una de estas nuevas introducciones fue una gama de productos de Jean Müller Tokeo de interruptores-seccionadores para fusibles tipo tira más grandes. El departamento en cuestión estaba usando un carro de transporte para mover las herramientas de estampado, pero la carga máxima era de solo 2,5 toneladas, demasiado pequeña para transportar las grandes herramientas necesarias para producir el nuevo producto Tokeo.

Michael Gensecke, líder del equipo de preproductos metálicos de Jean Müller y el ingeniero de diseño Holger Christ comenzaron a investigar el mercado para un nuevo carro con una mayor capacidad de carga. Ralf Depcik, jefe de producción, marcó la dirección: "Queríamos la mejor solución, no la más rápida. El objetivo era encontrar un carro de transporte para los troqueles pesados ​​que permitiera configurar nuestras prensas de forma rápida y segura".

El carro también debía ser fácil y ergonómico de manejar, ya que hay varias ubicaciones estrechas en la fábrica con menos de tres metros de espacio para maniobrar alrededor de una prensa Andritz Kaiser de 2,5 toneladas y una prensa Haulick Roos de 1,6 toneladas. Además, era crucial que los troqueles pudieran insertarse sin esfuerzo y de forma segura en la máquina y en la estantería a alturas de entre 300 y 1.800 mm. Finalmente, un control remoto era deseable.

Gensecke y su equipo preseleccionaron a tres proveedores potenciales, pero ninguno de los sistemas estándar cumplía con todos los requisitos. Finalmente, Roemheld propuso una solución adecuada. Los equipos de ambas empresas desarrollaron juntos una configuración a medida que resultó exitosa.

El corazón de la solución conjunta es el carro de cambio de troqueles Roemheld maniobrable y accionado eléctricamente tipo RWA 4000, capaz de transportar una carga de hasta cuatro toneladas. Dispone de una mesa de cambio de troqueles con barras de bolas hidráulicas integradas y un sistema pull-push que facilita la inserción automática de los troqueles en una bancada de prensa.

Durante el transporte, las bolas hidráulicas en la mesa del carro se bajan y, en consecuencia, se evita que la matriz se deslice. Un circuito de seguridad garantiza que el RWA 4000 solo se mueva cuando las barras de bolas estén retraídas. Las barras de seguridad extraíbles en la parte frontal y lateral de la superficie de apoyo aseguran adicionalmente el troquel. El carro se puede controlar desde un panel central en la barra de tiro, en el que está montada una pantalla multifunción. Alternativamente, los empleados pueden ajustar las funciones más importantes del carro de forma remota a través del control por radio.

El sistema pull-push integrado en el carro permite tirar de forma segura un troquel por sus ojales desde un estante de almacenamiento hasta la mesa. Cuando llega a la prensa, el troquel se empuja sobre la cama. Ambos movimientos no requieren esfuerzo físico por parte del operador. El sistema completo incluye dos sistemas de estantes con ocho ubicaciones de troqueles, desarrollados especialmente por Roemheld para almacenar troqueles de uso frecuente cerca de la máquina.

El sistema ha estado en operación continua de tres turnos desde la primavera de 2022, el año en que Jean Müller celebró su 125 aniversario. Las distancias que deben recorrer los troqueles hasta las prensas ahora son más cortas, lo que se traduce en un ahorro de tiempo de 15 minutos para cada cambio, que ocurre hasta tres veces por turno.

Mevlüt Kücükler, que ha estado trabajando como instalador en las prensas durante 32 años, comentó: "En el pasado, teníamos que levantar un troquel pesado en una prensa con una grúa y una carretilla elevadora y colocarlo manualmente. Eso requería mucho tiempo y era agotador. Ahora el cambio es más fácil, ya que nada se mueve manualmente. Es mucho más cómodo, más rápido, más práctico y también muy seguro".

Con respecto a la cooperación del fabricante con Roemheld, Depcik concluyó: "Hemos realizado un buen trabajo de desarrollo juntos, aprendimos mucho unos de otros y logramos un resultado excelente. No estoy seguro de si esto hubiera funcionado tan bien con otros proveedores".

(DNI:49320851)