Qué pueden hacer los fabricantes de metal cuando se rompe un doblador de tubos

Las dobladoras de tubos CNC se van a romper: las fuerzas involucradas fomentan la entropía muy bien. Qué hacer al respecto requiere una larga lista de consideraciones. Imágenes: Lincoln Brunner

¿Cuánto debe durar una dobladora de tubos CNC? ¿En qué momento de la vida de la máquina comienza a pensar en una reconstrucción o sustitución completa? ¿Cuál es la diferencia entre reconstruir y volver a controlar?

Eventualmente, todos los dobladores de tubos necesitarán ser reparados, reconstruidos, recontrolados o reemplazados. ¿Pero por qué?

Bueno, usan la fuerza: las dobladoras de tubos CNC producen cantidades asombrosas de fuerza para formar un tubo recto en una forma doblada. A menudo uso el ejemplo de un 4-in. Cilindro hidráulico que opera el troquel de presión en un cilindro típico de 3 pulg. Dobladora de tubos híbrida. Los sistemas hidráulicos en la mayoría de estas máquinas pueden generar 2,000 lbs. por pulgada cuadrada de presión.

Para calcular la cantidad total de fuerza que potencialmente se puede aplicar, multiplique la presión hidráulica en psi por el área de superficie total del pistón del cilindro. Una de 4 pulgadas. El pistón tiene poco más de 12,5 pulgadas cuadradas de área de superficie. A 2000 psi, ese cilindro puede producir más de 25 000 lbs. de fuerza

Una configuración típica de troquel de presión puede usar solo 1,000 psi para hacer una buena parte, pero eso significa que 12,500 lbs. Se sigue aplicando fuerza al tubo y a la mecánica de la máquina una y otra vez mientras la máquina funciona.

Entonces, con el doblado de tubos, no se trata de si la máquina se va a romper, sino de cuándo.

Además de la mecánica, todas las dobladoras de tubos CNC tienen algún tipo de sistema de control. Los primeros sistemas de control basados ​​en PC utilizaron sistemas operativos basados ​​en DOS. Algunas máquinas fabricadas recientemente pueden tener una computadora basada en Windows para la entrada de datos, pero usan un PLC para la integración real y el control de los dispositivos en la máquina. Con el tiempo, estos componentes comienzan a fallar, el soporte para el software se vuelve escaso y encontrar reemplazos se vuelve cada vez más difícil.

Dentro del gabinete y en la consola de control, botones, interruptores, contactores de motor, sobrecargas, relés, fuentes de alimentación, E/S y otros componentes, todos tienen un número finito de ciclos que pueden pasar antes de que comiencen a fallar.

La mayoría de las veces, cuando obtiene una cotización para reconstruir una máquina, incluirá el costo de instalar un nuevo sistema de control. Toda la mecánica será reemplazada o reparada para dejarla como nueva. Sin embargo, una máquina se puede volver a controlar sin realizar necesariamente una reconstrucción mecánica.

Si su máquina es mecánicamente sólida, reemplazar o actualizar el sistema de control puede costar menos de la mitad del costo de una reconstrucción completa. Considere también que los motores obsoletos y los sistemas hidráulicos y de transmisión se pueden reemplazar sin el costo de reemplazar reductores de engranajes, husillos de bolas u otros mecanismos.

Con el doblado de tubos, no se trata de si la máquina se va a romper, sino de cuándo.

Aquí hay algunas cosas para considerar.

Tamaño de la máquina. Las máquinas más pequeñas (menos de 2 pulgadas de capacidad de diámetro externo) generalmente no soportan el mismo abuso que las máquinas de 2 pulgadas y más grandes. Si bien la mecánica requerida para una reconstrucción puede ser menos costosa que las máquinas más grandes, la cantidad de mano de obra que se requiere para una reconstrucción es casi la misma. El costo de una reconstrucción completa puede comenzar a acercarse al costo de comprar uno nuevo.

Complejidad de la pieza. Un factor que debe tener muy en cuenta al decidir reconstruir o volver a controlar una máquina existente es la complejidad de las piezas que produce. La mayoría de los fabricantes de máquinas nuevas pueden simular piezas para usted, pero esto puede no ser práctico si ejecuta cientos de piezas diferentes. Las piezas que actualmente puede producir en una máquina existente definitivamente pueden continuar produciéndose después de una reconstrucción o un nuevo control.

Herramientas disponibles. Algunas dobladoras por sí solas pueden no valer la pena la inversión de una reconstrucción o un nuevo control, pero también pueden tener toneladas de herramientas de doblado que se usan con frecuencia y se adaptan a la máquina. Algunas máquinas nuevas se pueden pedir con soportes de herramientas o adaptadores específicos para que se puedan usar las herramientas de doblado existentes, pero esto no siempre es tan fácil como parece. El costo de reemplazar todas las herramientas disponibles en un taller puede superar con creces el costo de reconstruir o volver a controlar.

Disponibilidad de piezas. Algunas grandes dobladoras de tubos que todavía están en uso fueron construidas por fabricantes que cerraron o fueron compradas por compañías que ya no fabrican piezas para ellas. La mayoría de las empresas que ofrecen servicios de reconstrucción completa producirán piezas nuevas o encontrarán una referencia cruzada adecuada, pero incluso una reconstrucción completa reutilizará una gran cantidad de lo que hay en la máquina. Esto puede dificultar simplemente levantar el teléfono y pedir piezas cuando algo se rompe.

El consumo de energía. Al considerar una máquina nueva en lugar de reconstruir o volver a controlar una existente, considere detenidamente la cantidad de energía que se necesita para hacerla funcionar. La mayoría de las máquinas más nuevas utilizan doblado eléctrico, mientras que muchas máquinas antiguas tienen brazos de doblado hidráulicos. Las máquinas eléctricas tienden a consumir menos electricidad, por lo que el costo diario de operación puede ser considerablemente menor. Incluso las máquinas híbridas que usan doblado eléctrico con sujeción hidráulica no requieren las grandes bombas y motores hidráulicos que consumen mucha energía que tienen algunas dobladoras hidráulicas.

Capacidad de la máquina. Al considerar una máquina nueva en comparación con una dobladora existente, asegúrese de que la capacidad de la máquina nueva sea la misma (o mayor). Al pasar de una máquina con doblado y sujeción hidráulica a una nueva máquina totalmente eléctrica, o incluso una híbrida con doblado eléctrico, asegúrese de que la capacidad de la máquina para doblar sus piezas sea la misma.

No es inusual que una máquina eléctrica esté clasificada para el mismo tamaño de tubo OD pero con un espesor de pared mucho más pequeño. Utilice la regla general 80/20: no más del 20 % de sus piezas de producción deben exceder el 80 % de la capacidad de la máquina. Si va a doblar regularmente piezas que representan más del 90 % de la capacidad de la nueva máquina, realmente debería considerar aumentar un tamaño. La diferencia de costos puede hacer que la reconstrucción de una máquina más antigua que tenga una mayor capacidad sea mucho más atractiva.

Hay muchas más cosas a considerar al decidir si invertir en equipos de plegado existentes o reemplazarlos por nuevos, y las empresas que venden estos equipos pueden ayudarlo a analizar las ventajas y desventajas de cada opción. ¡Asegúrese de hacer muchas preguntas, considere cuidadosamente la información proporcionada y tome la mejor decisión para su producción!

Hay muchas más cosas a considerar al decidir si invertir en equipos de plegado existentes o reemplazarlos por nuevos.