Doblado de tubos con precisión, cada vez y en menos tiempo

Sharpe Products se actualizó a una máquina de medición 3D más grande a principios de 2020, lo que aumentó enormemente la gama de productos tubulares que podía procesar.

En el mercado de fabricación actual, la agilidad, con el tiempo de respuesta, los cambios y el tiempo desde la primera pieza hasta la buena, a menudo marca la diferencia entre conseguir trabajo y preocuparse.

Por lo tanto, los sistemas de inspección que son fáciles de usar, ayudan a aumentar la productividad de varias maneras y mantienen la calidad de las piezas no son solo un buen complemento para empresas como Sharpe Products. Son de vital importancia para su competitividad.

El fabricante de tuberías y tubos de New Berlin, Wis., sabe un par de cosas sobre cómo cumplir con las estrictas especificaciones del cliente. Los clientes en los principales mercados de la compañía, incluidos el aeroespacial, automotriz, de alimentos y bebidas, recreativo y médico, son famosos por ellos. Para cumplir con esas especificaciones y mantener la velocidad de comercialización, Sharpe incorporó tres herramientas Hexagon diferentes: celdas de medición 3D TubeInspect S y TubeInspect P16.2 y un escáner láser 3D Absolute Arm.

La empresa utiliza el TubeInspect S de ocho cámaras para sus trabajos más pequeños y el TubeInspect 16 más nuevo, con su cámara de 4 x 8 pies. cama de trabajo y 16 cámaras, para todas menos las partes más grandes que produce. Para esos y otros que no caben en la máquina más grande o simplemente resultan más fáciles de inspeccionar con un escáner, utiliza Absolute Arm, que puede sondear o inspeccionar casi cualquier pieza desde cualquier ángulo.

"Utilizamos principalmente el escáner porque recopila muchos más datos más rápido y no toca la pieza", dijo Marshall Arndt, ingeniero de fabricación de Sharpe Products. "Si la pieza es lo suficientemente pesada o tiene algún tipo de accesorio, puede tener el potencial de empujar la pieza fuera del camino y desordenar sus datos. Por lo tanto, preferimos el escaneo 3D sin contacto. Eso funciona muy bien para nosotros ."

Sharpe Products tiende a centrarse en el trabajo de volumen bajo a medio en lugar de la producción de alto volumen común a las operaciones más grandes, según Arndt. Es por eso que un cambio rápido de un trabajo a otro significa tanto.

Por ejemplo, en lugar de medir una pieza con un calibrador estándar, los empleados ahora pueden colocar piezas tubulares, sin importar cuán complejas sean, en el TubeInspect 16 y obtener una medición precisa en segundos.

"Son muy rápidos, eso ayuda", dijo Arndt sobre las máquinas. "A veces, algunas de estas piezas complicadas son realmente complicadas. Supongamos que está colocando una pieza sobre una mesa de soldadura... lleva mucho tiempo, incluso si puede inspeccionar la pieza de esa manera. Y luego la inspección en sí toma un tiempo. mucho más tiempo Siempre que TubeInspect tenga los datos nominales XYZ o LRA [longitud, rotación, ángulo], observa esa parte, la compara con las [medidas] nominales y le brinda todas las desviaciones en cuestión de segundos.

"Entonces, eso ayuda a una entrega rápida. Una o dos partes, eso podría ser todo lo que se necesita para continuar con la producción".

Esa velocidad de pieza a pieza se ve aumentada por el software BendingStudio del sistema. Para los tubos que se encuentran fuera de la desviación aceptable de las especificaciones nominales, puede enviar las correcciones directamente a una de las máquinas dobladoras de tubos de la compañía, sin que el operador tenga que ingresar coordenadas u otros datos.

El software y el equipo de inspección de Sharpe permiten a la empresa registrar todos los perfiles imaginables de sus piezas de trabajo y compararlas con las medidas nominales de esas piezas casi instantáneamente.

"Al salir a la tienda, todos están en la misma página y mucho más rápido", dijo Arndt. "Es una especie de lenguaje universal por ahí".

Poder ver los mismos conjuntos de números en todo el taller ha resultado útil para más de una empresa, según Paul Joss, gerente de producto de Accurex, proveedor norteamericano de las máquinas TubeInspect. Un cliente de Accurex había estado usando un método más tradicional para medir sus piezas, pero recientemente cambió a una máquina TubeInspect. Después de usar el nuevo sistema por un tiempo, el cliente notó una gran diferencia.

Joss recordó que el cliente dijo: "Lo que me encanta es que ya no vuelvo a la tienda y veo a tres tipos parados alrededor del antiguo sistema de medición, discutiendo sobre qué números son correctos; todos obtienen la misma respuesta. No importa. Ellos simplemente mida y vuelva al trabajo".

Arndt señaló que Sharpe Products trabaja con muchos clientes para modificar diseños de piezas.

Durante ese proceso, utilizando cualquiera de las herramientas de prueba a su disposición, Sharpe Products puede ayudar a guiar el proceso de diseño final proporcionando datos precisos sobre lo que es y podría ser la pieza. El escáner láser 3D puede escanear casi cualquier superficie con su configuración de exposición predeterminada y ofrece una línea de escaneo extra ancha para una mejor cobertura. La herramienta también ofrece recopilación de datos de gran volumen y se puede utilizar tanto con un brazo portátil como con un rastreador láser.

"A veces requieren informes de inspección o algo aún más profundo para [ver] lo que podemos brindarles y compararlo con lo que estaban pensando o esperaban tener", señaló Arndt. "Puede que tenga que ser una especie de ida y vuelta. Acelera el proceso y es más fácil de documentar".

Ese sistema de documentación en el software proporciona un catálogo completo de todos los trabajos realizados por todos los dispositivos, lo que permite a Sharpe Products comparar piezas actuales con trabajos anteriores con unos pocos clics del mouse. Eso ahorra conjeturas y ayuda a la empresa a adaptarse según sea necesario en una fracción del tiempo que solía tomar.

"Es realmente fácil para nosotros volver atrás y ver los informes detallados que hemos hecho, para comparar las ejecuciones actuales con las ejecuciones anteriores", dijo Arndt. "Si el cliente recibe una pieza y tiene una pregunta sobre algo, siempre que la hayamos inspeccionado en nuestro TubeInspect o nuestro escáner 3D, lo más probable es que tengamos un informe generado que pueda revisar y darle al cliente esa información nuevamente si lo necesitan".

Joss señala que el seguimiento de los datos hasta ese nivel y luego dar acceso a los clientes ayuda a esos clientes a ejecutar mejor sus operaciones al proporcionarles piezas más precisas que minimizan los problemas para ellos en sus operaciones de ensamblaje.

"Cuando puede tener tubos que salen de su taller de doblado que están más cerca del valor nominal, la mayoría de esos tubos terminan en algún tipo de ensamblaje más tarde", teorizó Joss. "Entonces, si tengo un tubo que está muy cerca del nominal cuando sueldo soportes y accesorios en el extremo, tengo más tolerancia para trabajar. Al final tengo mejores productos porque estoy no consumir toda mi tolerancia en el primer paso".

Si se encuentra que una parte está fuera de la tolerancia aceptable, el software puede compartir datos con el equipo de doblado de tubos en tiempo real y hacer correcciones sin la intervención de un operador.

Poder grabar fotos e imágenes 3D digitalizadas de cada curva y radio en sus tubos permite a Sharpe Products ver exactamente dónde está haciendo las cosas bien y mal en cada faceta de cada pieza que produce. La recuperación rápida de esos datos mantiene a los empleados informados durante la producción y mantiene informados a los clientes cuando surgen problemas.

Pero de todas esas ofertas, el principal beneficio para Sharpe surge al comienzo de todo el proceso de producción.

"Lo que más me impacta es probablemente la simplificación de los dibujos que van al taller", dijo Arndt. "Muchas veces, puedo proporcionar dimensiones generales básicas, como puntos de control de frecuencia. De lo contrario, pueden programar las máquinas en función de los datos XYZ y LRA que también usan para inspeccionar [partes]. Entonces, están mirando los mismos conjuntos de números en el mismo formato que una tabla de datos: su radio de curvatura, sus longitudes de tangente, el grado de curvatura. Todo eso se presenta en esa tabla de datos, y libera el dibujo y hace que el proceso de dibujo sea mucho más rápido".